Tratamientos Térmicos de Precisión
Beneficios clave
Controlamos la capa cementada con sensores de oxígeno y ensayos metalográficos, asegurando una dureza superficial de 58-62 HRC sin carburos en red.
Reducción del 12% en tiempo de cicloDiseñamos inductores a medida para geometrías complejas, con enfriamiento controlado que minimiza deformaciones y logra una profundidad de temple de 2.5 mm.
Validación por ultrasonido y microscopíaImplementamos ciclos de revenido isotérmico que equilibran resistencia y tenacidad, alcanzando 1100 MPa de tracción y 45 J/cm² en ensayos Charpy.
Trazabilidad por código QR en línea de producciónMonitoreamos la concentración de carbono en horno de atmósfera controlada para evitar fragilidad por revenido y garantizar una microestructura uniforme.
Análisis metalográfico en cada loteAjustamos los parámetros de difusión y temple mediante modelos predictivos, reduciendo la variabilidad entre piezas y mejorando la repetibilidad del proceso.
Datos de proceso registrados y auditablesProcesos térmicos que complementan la cementación, el temple por inducción y el revenido controlado de piezas forjadas.
Endurecimiento superficial de cigüeñales forjados en acero 38CrMoAl mediante nitruración a 520°C. Capa de compuestos de 0.3 mm con dureza superior a 900 HV. Ideal para aplicaciones de fatiga por flexión rotativa.
Ver proyectoAplicación de temple superficial con sopletes de gas sobre rodillos de acero 60CrMoV18-6. Profundidad de temple de 4 mm y dureza de 60-63 HRC. Proceso validado con ensayos de desgaste por rodadura.
Ver proyectoTratamiento térmico localizado en muelles helicoidales de acero 51CrV4. Ciclo de revenido a 450°C durante 12 minutos con enfriamiento en aire forzado. Se logró una resistencia a la tracción de 1400 MPa sin fragilidad.
Ver proyectoProceso de cementación a baja presión (0.5 mbar) en horno de vacío para coronas de acero 18NiCrMo5. Capa cementada de 1.5 mm con perfil de carbono homogéneo. Reducción de distorsión térmica en un 30% respecto al proceso convencional.
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