Tratamientos Térmicos de Precisión

Optimización analítica de la estructura del grano metalúrgico

Radicalactivity.com
Cementación, templado por inducción y revenido controlado de piezas forjadas. Procesos avanzados para maquinaria pesada y aplicaciones automotrices.
Cada ciclo se monitorea con sensores de oxígeno y ensayos metalográficos. Ajustamos la concentración de carbono y la velocidad de enfriamiento para lograr perfiles de dureza precisos, sin carburos en red ni distorsiones. ¿Necesita validar la microestructura de sus piezas?
Servicio técnico especializado · Ensayos de microdureza y tracción · Trazabilidad por código QR

Beneficios clave

Por qué elegirnos para sus tratamientos térmicos

Resultados medibles en cada etapa del proceso
01

Perfil de dureza validado

Controlamos la capa cementada con sensores de oxígeno y ensayos metalográficos, asegurando una dureza superficial de 58-62 HRC sin carburos en red.

Reducción del 12% en tiempo de ciclo
02

Temple selectivo sin distorsión

Diseñamos inductores a medida para geometrías complejas, con enfriamiento controlado que minimiza deformaciones y logra una profundidad de temple de 2.5 mm.

Validación por ultrasonido y microscopía
03

Tenacidad ajustada a la aplicación

Implementamos ciclos de revenido isotérmico que equilibran resistencia y tenacidad, alcanzando 1100 MPa de tracción y 45 J/cm² en ensayos Charpy.

Trazabilidad por código QR en línea de producción
04

Estructura martensítica homogénea

Monitoreamos la concentración de carbono en horno de atmósfera controlada para evitar fragilidad por revenido y garantizar una microestructura uniforme.

Análisis metalográfico en cada lote
05

Optimización analítica del grano

Ajustamos los parámetros de difusión y temple mediante modelos predictivos, reduciendo la variabilidad entre piezas y mejorando la repetibilidad del proceso.

Datos de proceso registrados y auditables

Próximo paso

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Confianza en cada tratamiento térmico

Nuestros procesos de cementación, templado por inducción y revenido controlado son validados por clientes del sector metalmecánico y automotriz. Estos son algunos de los resultados que respaldan nuestro trabajo.

⭐ 4.8 / 5.0 Precisión en la capa cementada

“Radicalactivity logró un espesor de capa de 1.2 mm con una desviación de apenas 0.05 mm en toda la serie de engranajes. La repetibilidad del horno de atmósfera controlada es excepcional.”

🏭 Cliente: Forja del Sur S.A. Temple por inducción sin distorsión

“Necesitábamos temple selectivo en los lóbulos de levas sin deformar el eje. El inductor diseñado por Radicalactivity y el control de enfriamiento con polímero nos dieron una profundidad de temple constante de 2.5 mm.”

🔬 Ensayos metalográficos Estructura martensítica homogénea

“Las bielas tratadas con revenido controlado a 580°C mostraron una microestructura de martensita revenida uniforme, sin fragilidad. Los valores de tenacidad Charpy superaron los 45 J/cm².”

📈 +15% de vida útil Reducción de desgaste en engranajes

“Después del tratamiento de cementación y temple, los engranajes de transmisión para maquinaria pesada duplicaron su resistencia al desgaste superficial. El cliente reportó un incremento del 15% en la vida útil del conjunto.”

⚙️ Cliente: Transmisiones del Norte Ciclo optimizado en un 12%

“El ajuste de la concentración de carbono y el ciclo de difusión permitió reducir el tiempo de cementación en un 12% sin comprometer la dureza superficial de 58-62 HRC.”

Tratamientos relacionados

Procesos térmicos que complementan la cementación, el temple por inducción y el revenido controlado de piezas forjadas.

Nitruración gaseosa de cigüeñales

Endurecimiento superficial de cigüeñales forjados en acero 38CrMoAl mediante nitruración a 520°C. Capa de compuestos de 0.3 mm con dureza superior a 900 HV. Ideal para aplicaciones de fatiga por flexión rotativa.

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Temple por llama de rodillos de laminación

Aplicación de temple superficial con sopletes de gas sobre rodillos de acero 60CrMoV18-6. Profundidad de temple de 4 mm y dureza de 60-63 HRC. Proceso validado con ensayos de desgaste por rodadura.

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Revenido por inducción de muelles de suspensión

Tratamiento térmico localizado en muelles helicoidales de acero 51CrV4. Ciclo de revenido a 450°C durante 12 minutos con enfriamiento en aire forzado. Se logró una resistencia a la tracción de 1400 MPa sin fragilidad.

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Cementación al vacío de coronas dentadas

Proceso de cementación a baja presión (0.5 mbar) en horno de vacío para coronas de acero 18NiCrMo5. Capa cementada de 1.5 mm con perfil de carbono homogéneo. Reducción de distorsión térmica en un 30% respecto al proceso convencional.

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